Elmo Rietschle 里其樂 塑膠行業(yè)應(yīng)用和真空解決方案

真空和壓力在塑膠業(yè)的應(yīng)用：設(shè)備的制造和塑膠的生產(chǎn)加工過程密切相關(guān)。塑膠制造商和生產(chǎn)適合用途的塑膠產(chǎn)品：使用這些塑膠產(chǎn)品，加工行業(yè)生產(chǎn)出可用于行業(yè)的產(chǎn)品，包括汽車行業(yè)、通信業(yè)和食品加工業(yè)等。機(jī)器制造商是連接生產(chǎn)和加工的紐帶。他們生產(chǎn)的工具和機(jī)器是將原材料轉(zhuǎn)化為塑膠板、電纜或汽車防撞干所必需。 

 校準(zhǔn)

擠塑機(jī)擠出的熔化材料填滿模具，必須通過真空泵冷卻和校準(zhǔn)熔化材料。該泵還對(duì)水分含量控制。

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塑料膜無(wú)接觸旋轉(zhuǎn)

塑料膜在轉(zhuǎn)向桿上旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向桿是穿孔的管，空氣通過該管進(jìn)入以形成氣墊，塑料膜可以在氣墊上滑動(dòng)，而不會(huì)與表面接觸。

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擠出塑料的冷卻和干燥

擠塑機(jī)擠出的材料溫度高，必須立即使用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻。當(dāng)使用水冷卻時(shí)，使用側(cè)流式鼓風(fēng)機(jī)將塑料吹干。

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脫氣擠塑機(jī) 

對(duì)于循環(huán)利用的材料，真空泵去除熔化的塑料中的空氣夾雜物、水分和粘合劑。真空泵抽出低分子物質(zhì)，以獲得的產(chǎn)品，即光滑的表面、高強(qiáng)度、更好的絕緣屬性和更低的除氣率，可循環(huán)利用材料獲得和新材料一樣的質(zhì)量。

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橡膠部件脫氣 

汽車行業(yè)使用的橡膠部件的生產(chǎn)設(shè)備需要真空來(lái)抽空壓鑄模中的空氣，以防止出現(xiàn)氣泡和加速橡膠聚集。

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干燥器

塑料顆粒在儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)溫度可能變化。由于濕氣在顆粒表面凝結(jié)，毛細(xì)作用會(huì)吸收濕氣，具體視時(shí)間、天氣狀況和使用的塑料類型而定。要獲得的制成品，顆粒不得過高允許濕度。在基本系統(tǒng)中，由熱風(fēng)干燥器進(jìn)行干燥，而高效的工廠采用干燥風(fēng)式干燥器。對(duì)于后一種情況（和熱風(fēng)干燥器對(duì)比），處理的空氣在閉合的回路中流通，直接吹過材料（顆粒或粉末）以達(dá)到干燥的目的。安裝在回風(fēng)管中的除濕器（分子篩）去除空氣中的水分。這樣，始終存在恒定的預(yù)干燥空氣流來(lái)使料槽干燥。通過風(fēng)機(jī)輸送空氣。新的干燥器大多有兩個(gè)干燥劑容器，以便處理機(jī)無(wú)需為了回收潮濕的干燥劑而中斷干燥過程。回收干燥劑也是通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行。

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EPS泡沫 

首先側(cè)流式風(fēng)機(jī)將預(yù)發(fā)聚苯乙烯顆粒吹進(jìn)模具中，然后利用蒸汽增壓。后，顆粒在模制部件中聚合和“烘焙”。為防止在這個(gè)過程出現(xiàn)變形，必須冷卻部件。通過向這些部件施加真空，部件保持形狀和使水分迅速蒸發(fā)。蒸發(fā)過程所需熱量從模具和工件中抽出，從而加速冷卻。

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產(chǎn)生用于塑料焊接的壓縮空氣 

塑料焊接需要加熱套筒產(chǎn)生的溫度在200 – 300°C之間的熱空氣。然后，側(cè)流式鼓風(fēng)機(jī)使空氣加速流動(dòng)，然后從焊嘴排出。

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顆粒輸送系統(tǒng)

借助風(fēng)機(jī)或真空泵自動(dòng)向塑料壓力機(jī)和擠塑機(jī)供應(yīng)顆粒。區(qū)別在于通過真空還是通過壓力輸送。對(duì)于前一種方式，風(fēng)機(jī)在材料容器中產(chǎn)生部分真空，顆粒和空氣一起通過軟管輸送。過濾器防止顆粒進(jìn)入側(cè)流式鼓風(fēng)機(jī)或真空泵。更復(fù)雜的壓力輸送系統(tǒng)包括壓縮風(fēng)機(jī)、物料儲(chǔ)罐、帶推式給料機(jī)的壓力輸送器槽（或蜂窩式堵口閘）和輸送線末端的帶集塵過濾器容器。

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合成材料生產(chǎn)

合成材料由兩種或多種黏合在一起的成分組成，這些成分通過真空在箔襯袋中進(jìn)行壓縮。

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